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判断环氧地坪涂料好坏的办法?
更新时间:2018-2-13 16:22:51   浏览:

环氧底漆是以环氧树脂和固化剂为主料,再加多种功能性密封固化剂加工而成的双组份透明涂料;

1、底漆既能够渗透到混凝土,形成坚固且稳定的漆膜,增加混凝土表层强度,又能粘结环氧中涂层;

2、市场上常见的不良产品有三种:①只渗透,不成膜②只成膜,不渗透③既成膜,又渗透,但漆膜本身发脆,容易

开裂。

出现上述问题的主要原因如下:

1)使用低档固化剂,如T-31,使用一段时间后漆膜发脆、老化,导致整个涂装寿命降低。

2)一般固化剂为酱油色,在施工现场将环氧树脂与固化剂进行简易搅拌后直接使用。

3)添加酒精类稀释剂。虽气味低,但挥发性过快,易起火。

4)使用回收溶剂及其他化学物质。

环氧中涂类:

环氧中涂漆是以环氧树脂及优质密封固化剂为主要原料,加入功能性助剂及粉料制作而成的双组份无溶剂环氧中涂漆。

1、环氧中涂漆的功能既能修补地面缺陷还能增加厚度,承受荷载,并承接底漆和面漆,因此环氧中涂漆要具有如下

性能:

a、应具备牢固的粘结力,因为中涂层起着承接底漆和面漆的功能。

b、应具备良好流平性和施工性,漆膜干燥后无镘刀痕迹。

c、中涂产品要有极高“不挥发份”性能,保证涂刷的厚膜性。

2、市场上常见的不良产品有三种:①溶剂型中涂②普通的无溶剂中涂(固含量约80%)③自己现场搅拌的中涂

1) 如果选用以上三种中涂,导致中涂层强度低附着力差。

原因:① 溶剂会导致中涂层整体起鼓 ② 固化后表面有一层油雾状,影响粘接力。

2) 溶剂型中涂可大量加砂,易施工,但其挥发后树脂含量极少,造成漆膜的强度降低。

3) 使用低劣固化剂,使用后会导致漆膜粘结力及硬度不佳。低档固化剂,固化过快,固化后漆膜发脆,容易开裂

。

环氧自流平类:

环氧自流平面漆是以环氧树脂和优质固化剂为主料,再加入多种功能助剂和颜填料加工而成的双组份环氧面漆;

1、 环氧自流平面漆既能满足视觉效果,又能满足涂层在使用过程中的耐磨性、耐划伤性及耐化学性能,优异的附

着力保证环氧涂层的使用寿命。

2、市场上常见不良产品的缺陷①漆膜表面疏松,气孔多,耐磨性差②漆膜表面有刮痕,流平性差③漆膜耐黄变性差

④投入量少,流平性好,但漆膜极易开裂。

出现上述问题的主要原因如下:

1) 自流平面漆中含有溶剂,溶剂挥发导致漆膜表面疏松及气孔。

2) 自流平面漆中填料多导致面漆流平性差,漆膜干燥后表面有刮痕。

3) 使用低档固化剂,漆膜容易变脆及耐黄变性差,可使用寿命1年左右。

4) 使用改性不饱和树脂生产的改性自流平。投入量少,耐黄变性好、耐酸碱性能优异、流平性佳等优点,使用半

年至两年间,由于漆膜性能收缩导致漆膜大面积脱落。

环氧薄涂类:

环氧薄涂漆是以中分子链环氧树脂和密封固化剂为主料,再加入多种功能性助剂和溶剂及填料加工而成的双组份环氧薄

涂面漆

1、环氧薄涂面漆既能增加地面美观效果,又能满足地面干净无灰尘,耐磨性能好,保证漆膜的使用寿命。

2、市场上常见的不良产品的缺陷 ① 漆膜遮盖力差,施工后表面露底 ② 漆膜薄,光泽度低,漆膜不饱满 ③ 强度

低,耐磨性差,附着力低,漆膜使用寿命短。

出现上述问题的主要原因如下:

1) 溶剂和填料含量高,导致漆膜的遮盖力差。

2) 环氧树脂含量低,填料含量高导致漆膜不饱满。